در صنایعی که با ماشین آلات سنگین خطرناک کار می کنند، تصادفات مکرر رخ می دهد. با این حال، می توان با اجرای روش ها و دستورالعمل های ایمنی مناسب از وقوع چنین حوادثی جلوگیری کرد. Lockout/tagout یکی از این فرآیندهاست که کارگران را از صدمات ناشی از انتشار انرژی خطرناک در طول عملیات تعمیر و نگهداری محافظت می کند.
با توجه به اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA): "کنترل انرژی خطرناک (Lockout/Tagout) (29 CFR 1910.147) اقداماتی را برای کنترل انرژی های خطرناک مختلف در محیط های صنعتی عمومی ایجاد می کند." فرآیند lockout/tagout با جدا کردن منبع انرژی به تجهیزات، ماشینآلات یا فرآیندها و ایمن کردن آن با قفل، از وارد شدن مجدد انرژی خطرناک در طول تعمیر و نگهداری جلوگیری میکند. از زمانی که OSHA این سیستم را اجرا کرده است، به طور مداوم از کارگران در برابر صدمات ناشی از انتشار انرژی خطرناک و حوادث تعمیر و نگهداری محافظت می کند.
انطباق با الزامات lockout/tagout نه تنها در مورد اطمینان از راندمان تولید پایدار است، بلکه همچنین حفاظت از جان گرانبها است. در این مقاله، HiLink چالشهای مختلفی را که در طول اجرای LOTO با آن مواجه میشوند را بررسی میکند و استراتژیهایی را برای کاربرد موثر قفل/تاگوت از طریق مطالعات موردی عملی ارائه میکند.
درک الزامات انطباق Lockout/Tagout:
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) مقررات کنترل انرژی خطر (قفل/تاگوت) را در 29 CFR 1910.147 در سال 1982 با هدف محافظت از کارگرانی که تجهیزات را در محل کار نگهداری می کنند، ایجاد کرد.
در طول عملیات تعمیر و نگهداری، کارگران باید از خطرات ناشی از انرژی آزاد شده غیرمنتظره محافظت شوند.
چنین انرژی خطرناکی ممکن است به اشکال مختلف ظاهر شود، از جمله:
1. برق (سیم های برق، خازن های شارژ، مدارهای برق دار)
2-مکانیکی (اجزای متحرک مانند چرخ دنده ها، تیغه ها، غلطک ها، فنرهای تنیده)
3. هیدرولیک (سیالات با فشار بالا)
4. پنوماتیک (هوای فشرده، زباله)
5. شیمیایی (مواد شیمیایی واکنش دهنده، ظروف گاز تحت فشار)
6-انرژی حرارتی (اجاق گاز، دیگ بخار، تجهیزات برودتی)
7-انرژی گرانشی (اشیاء معلق، اجزای سنگین)
و اشکال دیگر
با توجه به اینکه هر صنعت با چالش ها و الزامات ایمنی منحصر به فردی مواجه است، پیاده سازی راه حل های lockout/tagout (LOTO) متناسب با نیازهای خاص هر بخش حیاتی است.
رعایت مقررات
دستورالعملهای قفل/تاگوت اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) به جزئیات رویهها و مراحل مورد نیاز برای غیرفعال کردن و جدا کردن ماشینآلات یا تجهیزات از منابع برق برای جلوگیری از انتشار انرژی خطرناک میپردازد.
ISO 14118 "ایمنی ماشین آلات" و استاندارد آمریکایی ANSI/ASSE Z244 دو استاندارد بین المللی اضافی هستند که هر دو الزامات استفاده از "انرژی صفر" را مشخص می کنند (یعنی اصل کارکرد تجهیزات بدون ولتاژ برای جلوگیری از خطرات). استاندارد ANSI/ASSE Z244.1 دستورالعمل های دقیقی را برای کنترل انرژی خطرناک از طریق رویه های قفل/تاگوت و سایر روش های جایگزین ارائه می دهد.
این استانداردها ایمنی را در سطح دیگری تضمین می کنند:
1. آنها با جلوگیری از حدود 50000 حادثه lockout/tagout و 120 مرگ و میر سالانه جان افراد را نجات می دهند.
2. آنها با کاهش ساعات کار و هزینه های بیمه، هزینه های شرکت را کاهش می دهند.
3. با به حداقل رساندن خرابی تجهیزات، بهره وری را افزایش می دهند.
چالشهای رایج در انطباق با قفل:
بیایید چندین چالش را که اغلب در طی مراحل قرنطینه با آن مواجه میشویم و نحوه رسیدگی مؤثر به آنها برای اطمینان از حداکثر ایمنی را بررسی کنیم.
آگاهی و آموزش ناکافی:
آموزش ناکافی در مورد رویه های lockout/tagout یک عامل کلیدی است که در شکست LOTO نقش دارد. هنگامی که پرسنل مجاز آموزش مؤثری در مورد نحوه قطع،{1}}خلاص کردن، و جداسازی منابع انرژی خطرناک نداشته باشند، منجر به شکاف های مسئولیت پذیری و سهل انگاری عملیاتی می شود. به طور همزمان، اگر کارکنان آسیب دیده در مورد حفظ هوشیاری و نظارت بر فرآیندهای جاری آموزش ندیده باشند، ممکن است سهوا{3}}تجهیزات را مجدداً انرژی داده و ایمنی دیگران را به خطر بیندازند.
برای جلوگیری از هرگونه نظارت، هر کارمند-بهویژه پرسنل مجاز-باید در مورد رویههای کتبی آموزش ببیند. ارائه آموزش در سایت یا آموزش تعاملی به مخاطبان مناسب، تضمین میکند که همه پروتکلها به درستی اجرا میشوند و در عین حال احساس مسئولیت شخصی برای ایمنی را در بین پرسنل مجاز القا میکند. آموزش و بازآموزی باید در هر روش ایمنی ادغام شود و محتوا به طور مرتب به روز شود.
موانع فرهنگی:
چالش کلیدی دیگر در ذهنیت کارگران نهفته است. کارگران غالباً قفل کردن/تاگوت را به عنوان یک روش زمانبر-که پیامد کمی دارد، درک میکنند که خطرات را حتی در طول تعمیر و نگهداری معمولی تشخیص نمیدهند. برای دستیابی به اهداف تولید روزانه و مهلتهای تحویل، آنها اغلب دستگاههای قفل/تاگوت را حذف میکنند یا رویههای نوشته شده را نادیده میگیرند.
کارفرمایان مسئولیت اجرای پروتکل های ایمنی و پرورش فرهنگ ایمنی را در بین همه کارکنان دارند. هنگامی که کارفرمایان به وضوح ضرورت پروتکل های ایمنی موثر را اعلام می کنند، کارکنان باید به تمام قوانین و مقررات پایبند باشند. این احساس امنیت را تقویت میکند و نشان میدهد که{2}}به سلامت کارکنان اهمیت میدهد، در نتیجه یک فرهنگ ایمنی-اولین کار را ایجاد میکند.
محدودیت های هزینه:
کسبوکارها اغلب قفل/تاگوت را فرآیندی پرهزینه میدانند.
محدودیتهای بودجه و سایر محدودیتهای منابع، شرکتها را مجبور به کاهش هزینههای اضافی و اولویتبندی مجدد هزینهها میکند، که اغلب منجر به نادیده گرفته شدن پروتکلهای ایمنی میشود.
در درازمدت، رویههای lockout/tagout موجب صرفهجویی در هزینه، زمان و زندگی میشود. یک فرآیند lockout/tagout که به خوبی طراحی شده-هم مقرون به صرفه-و هم مؤثر است. مناطق{4}پرخطر باید قفل/تاگوت استاندارد شده را اجرا کنند، اما این فرآیند به خودی خود پرهزینه نیست. ارائه آموزش های کافی و تجهیزات با کیفیت به کارکنان نه تنها فرهنگ ایمنی را ایجاد می کند بلکه سود بیشتری را نیز به همراه دارد.
محدودیت های فنی:
حتی با وجود رویههای lockout/tagout، همچنان ممکن است تصادفات به دلیل محدودیتهای فنی-مانند پانلهای زنگزده، ماشینآلات قدیمی یا دستگاههای پیشرفته کنترل انرژی رخ دهد. با وجود نصب دستگاه های LOTO، چنین تجهیزاتی ممکن است همچنان پر انرژی شوند.
تجهیزات باید به طور مرتب به روز شوند و از نظر خوردگی، پانل های آسیب دیده یا سایر عیوب که می توانند ایمنی کارگران را به خطر بیندازند، بازرسی شوند. حفاظت دیگر این است که دستگاه های LOTO را با نیازهای تجهیزات خاص سفارشی کنید، چه از طریق مقاوم سازی تجهیزات موجود یا توسعه دستگاه های جدید متناسب با تجهیزات.
رویکرد استراتژیک برای مقابله با چالش ها:
برنامه آموزشی جامع:
همه پرسنلی که به طور بالقوه تحت تأثیر استفاده از این فناوریها قرار میگیرند، و همچنین افرادی که مجاز به اجرای روشهای lockout/tagout هستند، باید تحت آموزش قرار گیرند. یک برنامه آموزشی موثر باید شامل دستورالعمل هایی در مورد نحوه صحیح قفل کردن یا برچسب زدن تجهیزات و نحوه کار با دستگاه های lockout/tagout و سایر تجهیزات ایمنی باشد. این برنامه همچنین باید اطلاعات مربوط به خطرات مربوط به تجهیزات در حال کار را همراه با اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از تصادفات و صدمات ترکیب کند.
ابتکارات تغییر فرهنگی:
در محل کار، اولویت دادن به ایمنی باید از بالاترین سطوح شروع شود. هنگامی که مدیران، رهبران و کارفرمایان تعهد خود را به ایمنی نشان می دهند، کارکنان اهمیت آن را درک می کنند و از الگوی مدیریت پیروی می کنند. علاوه بر این، پاداش دادن به رفتار ایمن از طریق به رسمیت شناختن، جوایز یا گواهینامهها نه تنها به گیرندگان انگیزه میدهد، بلکه الهامبخش همکارانشان نیز میشود.
سرمایه گذاری ایمنی:
یک محل کار ایمن یک محل کار کارآمد است. کارفرمایان باید روی ایمنی و سلامت کارکنان سرمایهگذاری کنند، چه از طریق اجرای پروتکلهای ایمنی و چه از طریق ارائه تجهیزات قفل/تاگوت مناسب (LOTO). دستگاه های خاص LOTO مانند قفل های عایق بندی شده، قفل های سیلندر، یا روکش سوپاپ ها با کیفیت بالا می توانند به طور موثر ایمنی و بهره وری محل کار را افزایش دهند.
ممیزی های منظم و بهبود مستمر:
از طریق بازرسی های جامع ماشین آلات و گردش کار، ممیزی های منظم به شناسایی شکاف های رویه های ایمنی و کشف خطرات احتمالی کمک می کند. این تضمین میکند که همه پروتکلهای ایمنی-بهروز میمانند و کارخانه را قادر میسازد با استانداردهای تعیینشده توسط سازمانهای بینالمللی مطابقت داشته باشد.
مطالعات موردی و بهترین شیوه ها:
#مورد 1- در طول تعمیر و نگهداری در یک خط لوله نفت داغ، کارمندان از روشهای قفل/تاگوت مناسب پیروی کردند. پس از اتمام تعمیرات، تمامی قفل ها برداشته شده و سیستم به وضعیت عملیاتی بازگردانده شد. با این حال، پرسنل اتاق کنترل به طور غیرمنتظره دستورالعمل هایی برای راه اندازی سیستم پنج ساعت زودتر از برنامه دریافت کردند. دو ناظر که از این تغییر اطلاعی نداشتند تصمیم گرفتند شخصاً تعمیرات را بررسی کنند. در طول بازرسی هیچ روش قفل/تگوت اجرا نشد و پرسنل اتاق کنترل از این تصمیم مطلع نشدند. هنگامی که سیستم طبق دستورالعمل شروع به کار کرد، نفت داغ دوباره از طریق خط لوله جریان یافت که منجر به مرگ فوری هر دو ناظر شد.
این مورد نشان می دهد: همه کارکنان (نه فقط پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز) باید از روش های تعمیر و نگهداری آگاه باشند. هر کسی که وارد یک منطقه خطرناک می شود باید قفل های ایمنی خود را اعمال کند.
#مورد 2- یک جوشکار 52- ساله براثر درب هیدرولیک دستگاه خردکن فلزی به طرز مرگباری له شد که منجر به یک حادثه دلخراش شد. در زمان وقوع این حادثه، کارمند در حال تلاش برای پاکسازی زباله های فلزی بود که در درب هیدرولیک گیر کرده بود. متأسفانه، جسمی که باعث انسداد شده بود به طور غیرمنتظره ای از جای خود خارج شد و باعث شد درب به شدت بسته شود و کارگر زیر آن سنجاق شود. بررسی نشان داد که انرژی درون سیستم به درستی آزاد نشده است و درب در موقعیت باز ثابت نشده است.
این مورد نشان میدهد که حتی کارهای به ظاهر ساده مانند پاکسازی زبالهها نیازمند رعایت روشهای جداسازی مناسب است. برای هر عملیاتی که به طور بالقوه می تواند هر قسمت از بدن را در معرض خطر قرار دهد، اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود.
نتیجه گیری
Lockout/tagout صرفاً مربوط به انطباق نیست. برای ایمنی کارگران و بهره وری پایدار ضروری است. با اجرای اقدامات حفاظتی کامل، میتوان از حوادث{1}}تغییر دهنده زندگی مانند قطع عضو، سوختگی، شکستگی و تلفات جانی جلوگیری کرد.
HiLink یکی از متخصصان راه حل تاگووت قفل ایمنی- شماست!
