عوامل انسانی نادیده گرفته شده در پشت حوادث جداسازی انرژی
مقدمه
بحثهای مربوط به «lockout/tagout» عمدتاً بر روی خود تجهیزات متمرکز است. برای رعایت الزامات ایمنی، سازمانها روی قفلهای قفل، قفلهای قفل، قفلهای شیر، قفلهای قطع کننده مدار و کیتهای کامل قفل سرمایهگذاری میکنند.
با این حال، بررسیهای تصادفات اغلب یک واقعیت شگفتانگیز را نشان میدهند: حتی زمانی که دستگاههای قفل صحیح در محل قرار گرفته و به درستی نصب شده باشند، بسیاری از خرابیهای جداسازی انرژی همچنان رخ میدهد.
مشکل همیشه به خود تجهیزات مربوط نمی شود. در بسیاری از موارد، خطاها ناشی از نقص در ارتباطات، تأیید و اجرای رویهها است.
درک این عوامل زمینه ای می تواند به تسهیلات کمک کند تا برنامه های lockout/tagout خود را تقویت کنند و ایمنی کارکنان را بهبود بخشند.
انطباق دستگاه جداسازی ایمن را تضمین نمی کند
بسیاری از سازمان ها بر این باورند که صرف خرید دستگاه های قفل که مطابق با استانداردهای اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) هستند، برای اجرای یک روش قفل ایمن کافی است.
در واقع، سختافزار سازگار{0}}استاندارد تنها بخشی از فرآیند کلی است.
حتی اگر دستگاه های قفل به درستی نصب شده باشند، باز هم ممکن است نتوانند به طور موثر از حوادث جلوگیری کنند اگر کارکنان:
· قفل کردن نقطه ایزوله اشتباه
· پرش از رویه تأیید
· شناسایی نادرست منبع انرژی
· برداشتن دستگاه قفل پیش از موعد
در چنین مواردی، اگرچه دستگاه قفل مطابق با هدف کار کرده است، در نتیجه کل فرآیند شکست خورده است.
شناسایی منبع انرژی همچنان یک چالش مشترک است
تجهیزات صنعتی مدرن معمولاً از چندین منبع انرژی استفاده می کنند که به طور همزمان کار می کنند.
یک قطعه از تجهیزات ممکن است شامل موارد زیر باشد:
· انرژی الکتریکی
· فشار پنوماتیک
· فشار هیدرولیک
· انرژی مکانیکی ذخیره شده
· انرژی حرارتی
تیم های تعمیر و نگهداری اغلب تنها بر روی منابع انرژی اولیه تمرکز می کنند، در حالی که خطرات ناشی از منابع انرژی ثانویه را نادیده می گیرند.
این مشکل به ویژه در هنگام بهسازی تجهیزات، تشخیص عیب و تعمیرات اضطراری رایج است.
تأسیساتی که نقشهبرداری منظم منبع انرژی را انجام میدهند، اغلب میتوانند نقاط جداسازی را که در روشهای قفل اولیه گنجانده نشدهاند، شناسایی کنند.
راستیآزمایی اغلب به عنوان یک امر رسمی تلقی میشود
از بین تمام مراحل درگیر در فرآیند قفل، مرحله تأیید بدون شک مهمترین است.
با این حال، این مرحله ای است که اغلب با عجله انجام می شود.
پس از نصب دستگاههای قفل، کارکنان ممکن است بدون انجام تأیید کامل، تجهیزات را ایمن فرض کنند.
بهترین-امکانات انجام، تأیید صحت را به عنوان یک کار مستقل به جای یک رویه «تیک-خاموش» صرف میدانند.
آنها از کارکنان می خواهند که قبل از شروع تعمیر و نگهداری موارد زیر را تأیید کنند:
· برق به طور کامل قطع شده است
· فشار کاهش یافته است
· تجهیزات ایمن شده است
· در شرایط کارکرد ایمن قرار دارد
کارگران موقت و پیمانکاران ریسک اضافی را معرفی می کنند
بسیاری از تاسیسات در زمان خاموشی، ارتقاء تجهیزات و پروژه های تعمیر و نگهداری به پیمانکاران متکی هستند.
اگرچه ممکن است پیمانکاران دارای مهارتهای فنی مناسبی باشند، اما ممکن است به طور کامل با روشهای قفل کردن/تاگوت خاص سایت- آشنا نباشند.
تفاوت در اصطلاحات، سیستم های مستندسازی و روش های ارتباطی می تواند منجر به سردرگمی شود.
معمولاً سازمانهایی که پیمانکاران را در{0}}بازبینی قفل کاری/تاگوت قبل از کار مشارکت میدهند، انحرافات رویهای کمتری را تجربه میکنند.
اهمیت بهبود مستمر بیشتر از سخت افزار اضافی است
هنگامی که یک حادثه رخ می دهد، سازمان ها معمولا با تهیه دستگاه های قفل اضافی پاسخ می دهند.
در حالی که افزودن تجهیزات ممکن است مفید باشد، اما اگر کمبودهای رویه های عملیاتی حل نشده باقی بماند، علت اصلی را برطرف نمی کند.
موثرترین برنامه قفل باید بر روی موارد زیر تمرکز کند:
· بررسی منظم رویه های عملیاتی
· بازآموزی کارکنان
· ممیزی منابع انرژی
· مدیریت پیمانکار
· نظم و انضباط تأیید
این اقدامات به جای افزایش تعداد دستگاه ها، کل فرآیند کنترل انرژی را تقویت می کند.
نتیجه گیری
دستگاههای لاکاوت جزء حیاتی ایمنی محل کار باقی میمانند، اما جداسازی موفق انرژی به چیزی بیش از خود سختافزار بستگی دارد.
سازمانهایی که{0}}تجهیزات قفل با کیفیت بالا را با روشهای عملیاتی قوی، ارتباطات شفاف و شیوههای تأیید منسجم ترکیب میکنند، احتمال بیشتری دارد که از حوادث جلوگیری کنند و-طولانی مدت رعایت کنند.
مؤثرترین برنامه قفل لزوماً برنامه ای نیست که بیشترین دستگاه ها را دارد، بلکه برنامه ای است که تضمین می کند این دستگاه ها به درستی و به طور مداوم استفاده می شوند.
HiLink یکی از متخصصان راه حل تاگووت قفل ایمنی- شماست!
