در کار تعمیر و نگهداری تجهیزات در بسیاری از کارخانه ها، مردم اغلب قطع منبع تغذیه اصلی را به عنوان یک کل رویه ایمنی در نظر می گیرند. با این حال، حتی اگر به نظر می رسد تجهیزات از منبع تغذیه جدا شده اند، انرژی خطرناک ممکن است همچنان در سیستم باقی بماند.
در طول کار تعمیر و نگهداری، انرژی ذخیره شده یا باقیمانده یکی از خطراتی است که اغلب نادیده گرفته می شود. حتی پس از قطع منبع تغذیه، فشار، گرما، کشش یا حرکت ممکن است همچنان در تجهیزات وجود داشته باشد.
این مشکل به ویژه برای تاسیساتی که از پرس های هیدرولیک، لوله کشی پنوماتیک، سیستم های نوار نقاله یا ماشین آلات فنری- استفاده می کنند، بسیار مهم است.
انرژی ذخیره شده چیست؟
انرژی ذخیره شده به انرژی ای اطلاق می شود که پس از قطع منبع تغذیه اصلی در دستگاه باقی می ماند.
این انرژی ممکن است از:
1. فشار هیدرولیک ذخیره شده در سیلندر یا شیلنگ
2. هوای فشرده باقیمانده در سیستم های هوای فشرده
3. خازن های شارژ شده در تجهیزات الکتریکی
4. اجزای مکانیکی معلق در اثر گرانش
5. کشش ذخیره شده در فنرها
6. انرژی حرارتی تولید شده توسط عناصر گرمایشی
در بسیاری از حوادث صنعتی، تجهیزات از نظر فنی در حالت "قفل-خاموش" هستند، اما انرژی باقیمانده هنوز آزاد نشده است.
چرا اقدامات سنتی lockout/tagout به تنهایی کافی نیست؟
رویه‌های استاندارد قفل/تاگوت معمولاً بر جداسازی منبع انرژی اولیه متمرکز هستند. با این حال، ماشین آلات پیچیده اغلب حاوی چندین منبع انرژی ثانویه هستند.
به عنوان مثال:
حتی اگر منبع تغذیه قطع شود، یک پرس هیدرولیک ممکن است به حرکت خود ادامه دهد زیرا فشار در مدار هیدرولیک باقی می ماند.
به طور مشابه، اگر هوای فشرده در سیستم تخلیه نشده باشد، محرک های پنوماتیک ممکن است به طور غیر منتظره حرکت کنند.
به همین دلیل، اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) و بسیاری از برنامه های ایمنی محیط کار نیاز به انجام مراحل تأیید پس از تکمیل مراحل جداسازی دارند.
روشهای رایج برای آزادسازی انرژی باقیمانده
روش صحیح به نوع تجهیزات و انرژی مورد نیاز بستگی دارد.
روش های معمول عبارتند از:
1. آزاد کردن فشار هیدرولیک یا پنوماتیک
2. آزاد کردن کشش فنر
3. ایمن سازی اجزای ماشین برجسته
4. تخلیه خازن ها
5. اجازه دهید سطوح داغ خنک شوند
6. قبل از شروع تعمیرات، کنترل{1}راه اندازی تجهیزات را آزمایش کنید
در تأسیسات بزرگ، تیم‌های تعمیر و نگهداری معمولاً از سیستم‌های قفل گروهی استفاده می‌کنند، زمانی که تکنسین‌های متعددی در یک روند خاموش کردن شرکت دارند.
اهمیت تأیید
در یک روش LOTO، تأیید وضعیت انرژی صفر یکی از حیاتی‌ترین مراحل است.
این بدان معنی است که پرسنل باید تأیید کنند که:
تمام منابع انرژی ایزوله شده اند
انرژی ذخیره شده آزاد شده است
تجهیزات به طور غیر منتظره راه اندازی مجدد نمی شود
تأیید معمولاً از طریق آزمایش، بررسی فشار سنج یا بازرسی بصری انجام می شود.
حذف این مرحله ممکن است خطرات ایمنی جدی ایجاد کند، به ویژه در محیط های تولید خودکار.
نتیجه گیری
تجهیزات صنعتی مدرن به ندرت با یک منبع انرژی کار می کنند. همانطور که ماشین آلات به طور فزاینده ای خودکار و به هم متصل می شوند، فرآیندهای جداسازی انرژی نیز در حال افزایش پیچیدگی هستند.
روشهای موثر قفل/تاگوت نه تنها باید جداسازی الکتریکی اولیه را پوشش دهد، بلکه باید انرژی ذخیره شده و باقیمانده را در کل سیستم مکانیکی مدیریت کند.
برای تیم های تعمیر و نگهداری، درک این خطرات انرژی بالقوه گامی مهم در افزایش ایمنی محل کار و کاهش خطر حرکت غیرمنتظره تجهیزات در طول کار تعمیر و نگهداری است.
HiLink یکی از متخصصان راه حل قطع‌کردن ایمنی- شماست!
