هر آنچه که باید در مورد "Lockout/tagout" بدانید

روش Lockout/Tagout (LOTO) برای محافظت از کارگران در طول تعمیر و نگهداری مکانیکی طراحی شده است. بر اساس آمار اداره بهداشت و ایمنی بریتانیا (HSE)، سالانه تقریباً 1000 تصادف الکتریکی در محل کار رخ می دهد که منجر به مرگ 25 نفر می شود.

در انگلستان، رعایت دقیق رویه‌های عملیاتی LOTO برای جلوگیری از حوادث و تضمین ایمنی محل کار در همه بخش‌ها بسیار مهم است. رعایت رویه های استاندارد LOTO به کاهش خطرات مرتبط با منابع انرژی خطرناک کمک می کند.

Lockout/Tagout چیست؟
چه به عنوان "Lockout/Tagout" یا "Lockout-Tagout" نامیده شود، LOTO یک روش ایمنی ضروری در بخش صنعتی است. طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات و تجهیزات در حین کار تعمیر و نگهداری، تعمیر یا تعمیرات اساسی بدون انرژی باقی می‌مانند، و برای اطلاع از برق‌زدگی تجهیزات. هدف اصلی LOTO جلوگیری از راه اندازی تصادفی-تجهیزات یا آزاد شدن تصادفی انرژی ذخیره شده، در نتیجه جلوگیری از صدمات جدی یا حوادث مرگبار است.

Lockout/tagout از دو بخش تشکیل شده است:

قفل کردن: این شامل جداسازی فیزیکی منابع انرژی بر روی ماشین‌آلات و تجهیزات با استفاده از وسایل قفل‌کننده مانند قفل‌ها، قفل‌های سوپاپ یا قفل‌های قطع کننده مدار الکتریکی است. این قفل ها برای جلوگیری از روشن شدن یا راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات طراحی شده اند.

Tagout: برچسب‌گذاری علاوه بر قفل کردن، شامل چسباندن برچسب‌ها یا علائم آشکار بر روی دستگاه‌های ایزوله انرژی است. این برچسب‌ها هشدار بصری واضحی را ارائه می‌کنند مبنی بر اینکه تا زمانی که کار تعمیر و نگهداری کامل نشده و برچسب‌ها توسط یک فرد مجاز جدا نشده باشند، نباید از تجهیزات استفاده کرد.

در نهایت، هدف اصلی LOTO محافظت از کارگران در برابر آسیب ناشی از منابع انرژی خطرناک، از جمله انرژی الکتریکی، مکانیکی، هیدرولیک، پنوماتیکی، شیمیایی، حرارتی یا سایر اشکال انرژی است. با اجرای موثر رویه‌های LOTO، کارفرمایان می‌توانند از تماس تصادفی کارکنان با تجهیزات زنده جلوگیری کنند، در نتیجه ایمنی کارکنان را تضمین کرده و خطر حوادث و صدمات در محل کار را کاهش می‌دهند.

مخاطبان هدف برای Lockout/Tagout (LOTO)

رویه Lockout/Tagout (LOTO) برای افراد یا گروه‌هایی اعمال می‌شود که در فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، تعمیر یا تعمیرات اساسی که خطر راه‌اندازی تصادفی- یا انتشار انرژی خطرناک وجود دارد، اعمال می‌شود. این شامل:

1. پرسنل تعمیر و نگهداری: کارکنانی که مستقیماً مسئول انجام وظایف تعمیر و نگهداری ماشین آلات یا تجهیزات هستند.

2. تکنسین های تعمیر: کارگرانی که مسئول تعمیر یا تعمیرات اساسی ماشین آلات در محیط های مختلف صنعتی هستند.

3. اپراتورها و کارگران خط تولید: افرادی که ماشین آلات را کار می کنند یا در مجاورت ماشین آلاتی که نیاز به تعمیر یا نگهداری دارند کار می کنند.

4. پیمانکاران: پیمانکاران خارجی یا ارائه دهندگان خدمات شخص ثالث که کارهای تعمیر و نگهداری را در سایت انجام می دهند.

5. سرپرستان و مدیران: پرسنلی که مسئول نظارت بر عملیات تعمیر و نگهداری و حصول اطمینان از رعایت رویه های ایمنی هستند.

6. افسران ایمنی: افراد حرفه ای مسئول اجرا و اجرای مقررات ایمنی در محیط کار.

رویه‌های LOTO برای هر کسی که در فعالیت‌هایی درگیر است که در آن‌ها به‌صورت تصادفی یا راه‌اندازی{0}ماشین‌آلات می‌تواند منجر به آسیب جدی یا حتی مرگ شود، ضروری است. با پایبندی به پروتکل های LOTO، هم کارفرمایان و هم کارمندان می توانند با کاهش خطرات مرتبط با منابع انرژی خطرناک، محیط کاری ایمن تری را تضمین کنند.

هدف از لاک اوت/تاگوت (LOTO)

Lockout/Tagout (LOTO) برای محافظت از کارگران در برابر خطرات ناشی از برق رسانی غیرمنتظره یا راه اندازی تجهیزات در حین تعمیر، تعمیر یا تعمیرات اساسی طراحی شده است. اهداف اصلی آن عبارتند از:

1. ایمنی کارگران: هدف اولیه LOTO تضمین ایمنی کارکنان است. با اجرای موثر روش های LOTO، کارفرمایان می توانند از تماس تصادفی با تجهیزات زنده جلوگیری کنند و در نتیجه خطر آسیب هایی مانند شوک الکتریکی، سوختگی، له شدن یا قطع عضو را کاهش دهند.

2. پیشگیری از حوادث: LOTO به جلوگیری از حوادث محل کار ناشی از آزاد شدن انرژی ذخیره شده کمک می کند. این شامل انرژی مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیکی، شیمیایی، حرارتی یا دیگر اشکال انرژی خطرناک است که در صورت عدم کنترل صحیح در حین تعمیر و نگهداری یا تعمیر، ممکن است خطرات قابل توجهی را به همراه داشته باشد.

3. انطباق با مقررات: رویه های LOTO توسط قانون بهداشت و ایمنی در محل کار 1974 و مقررات تهیه و استفاده از تجهیزات کار 1998 (PUWER) کنترل می شود. انطباق با این مقررات تضمین می‌کند که سازمان‌ها به شیوه‌های ایمنی استاندارد برای حفظ حقوق ایمنی و سلامت کارگران پایبند هستند.

4. کاهش خطر: LOTO خطرات مرتبط با فعال شدن تصادفی تجهیزات را کاهش می دهد. این تضمین می کند که ماشین آلات در طول تعمیر و نگهداری در حالت ایمن یا خنثی باقی می مانند و در نتیجه از آسیب احتمالی تجهیزات و تاسیسات جلوگیری می کند.

5. تقویت فرهنگ ایمنی محل کار: اجرای روش های قوی LOTO به پرورش فرهنگ ایمنی در سازمان کمک می کند. این امر آگاهی کارکنان را از خطرات ناشی از منابع انرژی خطرناک افزایش می دهد و اقدامات پیشگیرانه را برای جلوگیری از حوادث تشویق می کند.

6. پیامدهای حقوقی و مالی: عدم رعایت مقررات LOTO ممکن است سازمان را در معرض عواقب قانونی و مسئولیت مالی قرار دهد. حوادث ناشی از رویه های ناکافی LOTO ممکن است منجر به دعوی قضایی، جریمه، افزایش حق بیمه و آسیب به اعتبار شرکت شود.

7. توانمندسازی کارکنان: رویه های LOTO کارکنان را با تجهیز به دانش و ابزاری برای محافظت از خود در برابر خطرات محیط کار توانمند می کند. این امر باعث تقویت همکاری بین کارکنان و مدیریت برای اطمینان از یک محیط کاری امن می شود.

به طور کلی، هدف Lockout/Tagout (LOTO) ایجاد یک رویکرد سیستماتیک برای کنترل انرژی در طول فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، با تاکید بر اهمیت ایمنی، انطباق و مدیریت ریسک در محیط‌های کار صنعتی است.

تفاوت بین "Lockout" و "Tagout"
"Lockout" و "Tagout" مکمل و به همان اندازه ضروری هستند. آنها با هم یک رویه ایمنی را تشکیل می دهند. اگرچه هر دو برای جلوگیری از راه‌اندازی تصادفی-یا انرژی‌دهی طراحی شده‌اند، تفاوت‌های قابل توجهی بین آنها وجود دارد:

قفل

تعریف: قفل کردن به استفاده از قفل ها و وسایل قفل کننده مختلف برای جداسازی و ایمن کردن تجهیزات{0}} حامل انرژی اشاره دارد.

هدف: هدف اصلی قفل کردن، جلوگیری از روشن شدن یا فعال شدن تصادفی تجهیزات است.

مکانیسم: دستگاه‌های قفل بر روی تجهیزات جداکننده انرژی (مانند سوئیچ‌ها، شیرها و قطع کننده‌های مدار) نصب می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که در طول فرآیند تعمیر و نگهداری در حالت ایمن یا بدون انرژی باقی می‌مانند.

اثربخشی: دستگاه‌های قفل از نظر فیزیکی از عملکرد مکانیکی جلوگیری می‌کنند و در نتیجه سطح بالاتری از محافظت را در برابر فعال‌سازی تصادفی فراهم می‌کنند.

تاگوت

تعریف: برچسب زدن به تمرین چسباندن یک برچسب یا علامت آشکار بر روی یک انرژی{0}} با استفاده از دستگاهی اشاره دارد تا به وضوح هشدار دهد که تجهیزات نباید کار کنند.

هدف: به عنوان یک هشدار بصری، برچسب زدن به کارکنان اطلاع می دهد که کار تعمیر و نگهداری در حال انجام است و تا زمانی که برچسب برداشته نشود، نباید از تجهیزات استفاده کرد.

مکانیسم: دستگاه‌های برچسب‌گذاری{0} معمولاً برچسب‌ها یا علائم بادوامی هستند که با استفاده از بست‌ها یا چسب‌ها به طور ایمن به دستگاه ایزوله انرژی بسته می‌شوند.

محدودیت‌ها: برخلاف دستگاه‌های قفل-، برچسب‌گذاری-دستگاه‌ها از نظر فیزیکی از عملکرد تجهیزات جلوگیری نمی‌کند. آنها به نظم و انضباط{3}}خود کارگران و رعایت مقررات برای جلوگیری از فعال سازی تصادفی متکی هستند.

مروری بر تفاوت های کلیدی
"Lockout" شامل ایمن سازی فیزیکی منابع انرژی برای جلوگیری فیزیکی از روشن شدن یا راه اندازی ماشین آلات است. از سوی دیگر، «تگوت» شامل قرار دادن برچسب ها یا برچسب ها بر روی دستگاه های ایزوله انرژی برای ارائه یک هشدار بصری است و به پرسنل یادآوری می کند که از ماشین آلات کار نکنند.

Lockout و Tagout هر دو جزء کلیدی یک برنامه جامع کنترل انرژی هستند. بسته به شرایط خاص و خطرات خاص موجود، سازمان ها ممکن است برای اطمینان از ایمنی پرسنلی که فعالیت های تعمیر و نگهداری را انجام می دهند، از قفل، تاگوت یا ترکیبی از هر دو استفاده کنند.

دستگاه قفل چیست؟

دستگاه قفل دستگاهی فیزیکی است که برای ایمن کردن منبع انرژی در یک موقعیت ایمن یا بدون انرژی استفاده می‌شود، بنابراین از فعال‌سازی تصادفی یا آزاد شدن انرژی خطرناک در حین کار تعمیر و نگهداری، تعمیر یا سرویس جلوگیری می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی و اجزای دستگاه‌های Lockout

هدف اصلی دستگاه قفل این است که اطمینان حاصل شود که دستگاه های ایزوله انرژی (مانند قطع کننده های مدار الکتریکی، شیرها و سوئیچ ها) نمی توانند در حین انجام کارهای تعمیر و نگهداری کار کنند. در نتیجه، انواع مختلفی از دستگاه های قفل وجود دارد:

1. قفل قفل: معمولاً برای محکم کردن کلیدهای برق، دستگیره شیرها یا قطع کننده های مدار استفاده می شود. قفل ها ممکن است از کلیدهای مختلفی استفاده کنند یا دارای کلیدهای منحصر به فرد برای جلوگیری از حذف غیرمجاز باشند.

2. Lockout Hasp: برای محکم کردن قفل های چندگانه به دستگاه های عایق انرژی استفاده می شود و به چندین پرسنل اجازه می دهد آنها را به صورت جداگانه قفل کنند و در نتیجه ایمنی جمعی را تضمین می کند.

3. قفل سوپاپ: به طور خاص طراحی شده است تا روی دسته های سوپاپ قرار بگیرد و از چرخاندن آنها جلوگیری کند.

4. Circuit Breaker Lockout: روی اهرم قطع کننده مدار برای جلوگیری از بسته شدن آن بسته می شود.

5. Cable Lockout: تجهیزات را با استفاده از یک کابل منعطف که می تواند محکم به دور منبع انرژی پیچیده شود، ایمن کنید.

طراحی و دوام

قفل‌ها معمولاً از مواد بادوام مانند فولاد سخت شده یا پلاستیک عایق درجه مهندسی-برای مقاومت در برابر محیط‌های صنعتی خشن و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت- ساخته می‌شوند.

رنگ و دید

قفل‌ها معمولاً در رنگ‌های روشن (معمولاً قرمز) برای افزایش دید تولید می‌شوند و ممکن است دارای برچسب یا علامت‌هایی برای نشان دادن هدف قفل و هویت پرسنل مجاز باشند.

مدیریت کلید

برخی از دستگاه‌های قفل می‌توانند چندین کلید را برای قفل کردن همزمان در خود جای دهند و به هر یک از کارکنان مجاز اجازه می‌دهند از قفل خود استفاده کنند و اطمینان حاصل شود که تنها شخصی که کلید مربوطه را در دست دارد می‌تواند قفل دستگاه را باز کند.

سازگاری

دستگاه‌های قفل به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با انواع و اندازه‌های خاصی از دستگاه‌های عایق‌کننده انرژی مطابقت داشته باشند، بنابراین تضمین می‌کنند که روش قفل بدون تداخل در عملکرد عادی تجهیزات یا به خطر انداختن یکپارچگی آن، ایمن و مؤثر است.

اهمیت دستگاه های قفل

1. ایمنی: دستگاه های قفل با اطمینان از اینکه ماشین آلات و تجهیزات نمی توانند به طور تصادفی برق یا راه اندازی شوند از حوادث و صدمات جلوگیری می کنند.

2. انطباق: آنها به سازمان ها کمک می کنند تا با الزامات نظارتی و استانداردهای مربوط به ایمنی محل کار مطابقت داشته باشند.

3. کاهش خطر: استفاده از دستگاه های قفل کننده خطر آسیب به تجهیزات را به حداقل می رساند و محیط کاری ایمن را برای کارکنانی که وظایف تعمیر و نگهداری را انجام می دهند فراهم می کند.

گنجاندن دستگاه‌های قفل‌کننده مناسب در یک برنامه قفل/تاگوت برای افزایش ایمنی محل کار و جلوگیری از حوادث مرتبط با منابع انرژی خطرناک بسیار مهم است. از طریق آموزش مناسب و رعایت دقیق رویه‌های عملیاتی، می‌توان اطمینان حاصل کرد که دستگاه‌های قفل به طور مؤثر استفاده می‌شوند و در نتیجه از پرسنل محافظت می‌شود و ایمنی عملیاتی حفظ می‌شود.

دستگاه Tagout چیست؟

دستگاه tagout یک برچسب یا برچسب برجسته است که روی یک دستگاه جداکننده انرژی الصاق می‌شود تا هشدار بصری واضحی مبنی بر عدم استفاده از تجهیزات ارائه کند. Tagout یک جزء ضروری از رویه‌های lockout/tagout (LOTO) است و همراه با دستگاه‌های lockout برای افزایش ایمنی در طول فعالیت‌های تعمیر و نگهداری، تعمیر یا سرویس استفاده می‌شود.

ویژگی ها و اجزای اصلی دستگاه های Lockout Tagout

هدف اصلی دستگاه‌های تاگوت قفل، انتقال اطلاعات حیاتی ایمنی به پرسنلی است که روی ماشین‌آلات یا تجهیزات یا نزدیک آن کار می‌کنند. تگ نشان می دهد که دستگاه عایق انرژی قفل شده است و تا زمانی که برچسب توسط یک فرد مجاز برداشته نشده باشد، نباید کار کرد.

طراحی و مواد

دستگاه‌های لاک‌اوت معمولاً از مواد بادوام مانند پلاستیک، استوک کارت یا وینیل ساخته می‌شوند تا در برابر شرایط محیطی مختلف مقاومت کنند و اطمینان حاصل شود که می‌توانند به طور ایمن به دستگاه عایق انرژی متصل شوند. این دستگاه‌ها ممکن است با اخطارهای استاندارد، دستورالعمل‌ها و اطلاعات شناسایی از قبل{1}چاپ شده باشند.

رنگ و دید

دستگاه‌های علامت‌گذاری{0}} معمولاً در رنگ‌های روشن (معمولاً قرمز یا نارنجی) تولید می‌شوند تا از دید بالا در محیط‌های صنعتی اطمینان حاصل شود. این تضمین می کند که کارکنان به راحتی می توانند تجهیزات در حال تعمیر را شناسایی کنند و در نتیجه از عملیات تصادفی جلوگیری می کنند.

اطلاعات ارائه شده

برچسب حاوی اطلاعات کلیدی زیر است:

بیانیه هشدار: به وضوح بیان می کند که تجهیزات قفل شده است و نباید کار کرد.

جزئیات شناسایی: جزئیات خاص تجهیزات یا ماشین آلات تحت تعمیر و نگهداری.

تاریخ و پرسنل: جزئیات پرسنل مجاز مسئول رویه قفل/تاگوت و همچنین تاریخ و زمان اجرا.

روش اتصال: برچسب با استفاده از بست هایی مانند بند کابل، زنجیر یا نوارهای چسب به طور ایمن به دستگاه ایزوله انرژی بسته می شود. این کار باعث می شود که پرسنل غیرمجاز نتوانند به راحتی آن را خارج کنند یا دستکاری کنند.

محدودیت ها: بر خلاف دستگاه های قفل، برچسب ها نمی توانند از نظر فیزیکی از عملکرد تجهیزات جلوگیری کنند. آنها به عنوان یک سیستم هشدار تکمیلی عمل می کنند و برای اطمینان از ایمنی به دقت و انطباق کارکنان متکی هستند.

اهمیت دستگاه های Tagout

1. هشدار بصری: برچسب‌ها-و-دستگاه‌ها به وضوح نشان می‌دهند که تجهیزات خارج از سرویس هستند و در حال تعمیر و نگهداری هستند، که به جلوگیری از راه‌اندازی تصادفی- یا روشن شدن آن کمک می‌کند.

2. ارتباطات اطلاعاتی: تابلوها اطلاعات حیاتی ایمنی را به کارکنان، پیمانکاران و کسانی که در مجاورت کار می کنند، منتقل می کند، آگاهی ایمنی را افزایش می دهد و انطباق با رویه های ایمنی را ترویج می کند.

3. انطباق: گنجاندن علائم در برنامه Lockout/Tagout (LOTO) انطباق با استانداردهای نظارتی را تضمین می کند و اقدامات ایمنی را در محل کار افزایش می دهد.

4. مکمل اقدامات قفل: سیستم های برچسب با ارائه یک اقدام ایمنی اضافی و تاکید بر اهمیت نگهداری تجهیزات در حالت ایمن در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری، رویه های قفل را تکمیل می کنند.

استفاده موثر از سیستم های برچسب، همراه با دستگاه های قفل، برای کاهش خطرات مرتبط با منابع انرژی خطرناک و جلوگیری از حوادث در محل کار بسیار مهم است. از طریق آموزش مناسب و رعایت دقیق رویه‌ها، سیستم‌های برچسب می‌توانند به طور موثر برای محافظت از پرسنل و حفظ محیط کار ایمن مورد استفاده قرار گیرند.

Lockout/Tagout Box چیست؟

جعبه قفل/تاگوت (LOTO) که به عنوان جعبه قفل یا جعبه ایمنی نیز شناخته می‌شود، یک ظرف امن است که برای نگهداری دستگاه‌های قفل، برچسب‌ها و کلیدها در حین تعمیر، تعمیر یا تعمیرات اساسی استفاده می‌شود. این نقش حیاتی در حصول اطمینان از اینکه فقط پرسنل مجاز می توانند به دستگاه های ایزوله انرژی دسترسی داشته باشند، ایفا می کند و در نتیجه از راه اندازی یا روشن شدن تصادفی ماشین آلات یا تجهیزات جلوگیری می کند.

ویژگی ها و اجزای کلیدی یک جعبه قفل/تاگوت

هدف اصلی جعبه LOTO ذخیره سازی و محافظت ایمن از دستگاه های قفل، برچسب های برچسب و کلیدهای مورد استفاده در روش قفل/تگوت است. این تضمین می کند که پرسنل مجاز می توانند در هر زمان به این اجزای حیاتی دسترسی داشته باشند، در حالی که از دستکاری یا حذف غیرمجاز جلوگیری می کند.

ساخت و ساز

جعبه های LOTO معمولا از مواد بادوام مانند فلز یا پلاستیک مقاوم ساخته می شوند تا در محیط های صنعتی مقاومت کنند. جعبه دارای یک درب لولایی است و ممکن است شامل شکاف ها یا محفظه هایی برای سازماندهی ایمن و ذخیره سازی دستگاه های قفل، برچسب ها و کلیدهای مختلف باشد.

کد نویسی رنگ

جعبه‌های LOTO معمولاً برای شناسایی آسان و مطابقت با استانداردهای ایمنی{0}} رنگی کدگذاری می‌شوند. قرمز معمولاً برای جعبه های LOTO استفاده می شود تا خطر را هشدار دهد و نشان دهد که جعبه حاوی دستگاه ها و برچسب های قفل است. این انتخاب رنگ مطابق با استانداردهای ایمنی{3}}بالا در محیط‌های صنعتی است.

دستگاه‌های قفل و کارت‌های برچسب

دستگاه‌های قفلی که در ارتباط با جعبه‌های LOTO استفاده می‌شوند معمولاً رنگی- (معمولاً قرمز) هستند تا با رنگ جعبه مطابقت داشته باشند و نشان دهند که تجهیزات برای نگهداری قفل شده‌اند. این دستگاه ها برای جلوگیری از عملکرد آنها به دستگاه های ایزوله انرژی محکم می شوند.

کارت های برچسب

کارت‌های برچسب ذخیره‌شده در جعبه‌های LOTO نیز دارای کد رنگی- (معمولاً قرمز یا نارنجی) هستند تا از دید اطمینان حاصل شود و نشان دهد که تجهیزات در حال تعمیر است. علائم هشدار دهنده اطلاعات کلیدی و هشدارهای مربوط به وضعیت دستگاه های ایزوله انرژی را به کارکنان ارائه می دهد.

کنترل کلید

کابینت های LOTO مجهز به قلاب ها، شکاف ها یا محفظه های اختصاصی برای سازماندهی و ذخیره ایمن کلیدهای دستگاه های عایق انرژی هستند. هر کلید معمولاً برای نشان دادن نقطه قفل خاصی که مربوط به آن است، برچسب یا علامت گذاری می شود، بنابراین کنترل استفاده از کلید در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری را تضمین می کند.

استفاده و دسترسی

فقط پرسنل مجاز که در روش Lockout/Tagout (LOTO) آموزش دیده اند می توانند به کابینت LOTO دسترسی داشته باشند. کلیدهای دستگاه های ایزوله انرژی تنها زمانی صادر می شوند که تمام کارهای تعمیر و نگهداری تکمیل شده و روش LOTO تأیید و امضا شده باشد.

اهمیت کابینت های Lockout/Tagout

1. ایمنی: با ذخیره مرکزی دستگاه‌های قفل، برچسب‌ها و کلیدها، کابینت‌های LOTO خطر دسترسی یا دستکاری غیرمجاز را کاهش می‌دهند و در نتیجه ایمنی را افزایش می‌دهند.

2. استانداردسازی: با ارائه فضای ذخیره سازی اختصاصی برای اجزای کلیدی LOTO، کابینت های LOTO به حفظ استانداردسازی و بهبود کارایی در طول فعالیت های تعمیر و نگهداری کمک می کنند.

3. انطباق: کابینت های LOTO به سازمان ها کمک می کند تا با الزامات نظارتی و استانداردهای ایمنی مربوط به رویه های کنترل انرژی مطابقت داشته باشند و محیط کار ایمن را برای کارکنان تضمین کنند.

گنجاندن کابینت های LOTO در یک برنامه جامع Lockout/Tagout، شیوه های ایمنی را افزایش می دهد و اهمیت کنترل منابع انرژی خطرناک را در طول عملیات تعمیر و نگهداری تقویت می کند. آموزش مناسب و رعایت دقیق رویه ها برای درک کامل نقش کابینت های LOTO در پیشگیری از حوادث محل کار ضروری است.

الزامات برای 'lockout/tagout' چیست؟

در بریتانیا، «لاک اوت/تاگوت» تحت محدوده مقررات تجهیزات کار 1998 (HSE PUWER 1998) قرار می‌گیرد. این مقررات برای اطمینان از اینکه تجهیزات کار باعث بروز حوادث یا خطری برای سلامت و ایمنی نمی شوند، طراحی شده اند.

فرآیندهای کلیدی در استانداردهای LOTO

آماده سازی خاموش کردن

این کار باید از قبل انجام شود. اما در صورت خرابی تجهیزات یا نیاز به تعمیر، ممکن است امکان آماده سازی از قبل وجود نداشته باشد. توصیه می شود از یک سیستم مدیریت تعمیر و نگهداری کامپیوتری (CMMS) برای ثبت تمام اطلاعات مربوطه، مانند افرادی که کار را انجام می دهند، ماهیت کار، نیاز پرسنل به منطقه تجهیزات و مدت زمان تخمین زده شده، استفاده کنید.

کارکنان اطلاع رسانی

در صورت تعطیلی برنامه ریزی شده، کارکنان باید از قبل مطلع شوند. همه پرسنل آسیب دیده باید مطلع شوند. در حالت ایده‌آل، اعلان باید از طریق-جلسات یا بحث‌های چهره به چهره ارائه شود تا اطمینان حاصل شود که اطلاعات به طور دقیق منتقل می‌شوند.

خاموش شدن تجهیزات

تجهیزات باید توسط پرسنل فنی مجاز که از خطرات احتمالی آگاه هستند خاموش شود. برای انجام این عملیات باید رویه‌های مشخصی وجود داشته باشد و بدین ترتیب خطرات به حداقل برسد.

جداسازی تجهیزات

پس از خاموش شدن، تجهیزات باید از منبع انرژی خود جدا شوند. این ممکن است نیاز به استفاده از شیرهای خط، دستگاه های ایزوله یا قطع کننده مدار داشته باشد. همچنین ممکن است برای جداسازی تجهیزات از دستگاه های ایزوله ایمنی، فلنج های کور، قطع کننده های مدار یا شیرهای اختصاصی استفاده شود.

حذف انرژی باقیمانده

انرژی باقیمانده یا انرژی ذخیره شده به انرژی اطلاق می شود که پس از خاموش شدن در یک قطعه از تجهیزات یا سیستم باقی می ماند. اگر این انرژی به صورت کنترل نشده آزاد شود، ممکن است منجر به آسیب شخصی شود. به عنوان مثال، از طریق برخورد با قطعات یا اجسام متحرک یا له شدن. این یک خطر قابل توجه است. چه فشار در گاز، آب یا بخار باشد، آزاد کردن آن در طول فرآیند LOTO ضروری است.

نصب دستگاه های LOTO

اکنون می توان دستگاه های Lockout/tagout را نصب کرد. دستگاه قفل اطمینان می دهد که ماشین آلات از منبع انرژی جدا شده است. دستگاه tagout به عنوان یک هشدار بصری عمل می کند که نشان می دهد ماشین آلات خاموش شده است. این دو مرحله باید به طور همزمان انجام شود. جدا کردن ماشین آلات بدون قفل کردن آن خطرناک است و بالعکس.

بررسی ایزوله بودن تجهیزات

باید تایید شود که تمام تجهیزات قطع شده است. این مرحله نهایی تضمین می کند که کار تعمیر و نگهداری می تواند با خیال راحت انجام شود.

HiLink یکی از متخصصان راه حل تاگووت قفل ایمنی- شماست!